热镀锌工艺流程如何

　

工艺过程

　　脱脂→洗水→钝化处理→洗水→浸助镀有机溶剂→真空干澡升温→热冷镀→散热→钝化→淘洗→干澡→归整→查验　　(1)脱脂　　根据喷砂或施用脱脂剂抛开部件外壁油脂代谢物。　　(2)磷化处理　　主要包括HCI 20喷行磷化?进入脱硫剂可以避免基体过锈蚀及避免铁基体吸氢量。　　脱脂及磷化治理不够好会可能会导致镀后粘接力不够好，镀不上锌或锌层掉下来。　　(3)浸助镀剂　　也称配合起来剂，可保证在浸镀前工件的都具有特定吸附性，以增进电镀锌与基体配合起来NH4CI 15%-25%, ZnCl2 2.5,3.5%，55?65℃：，5?lOmin。为少NH4C蒸发可适当的放入甘油。　　(4)晒干暖机　　方便杜绝铝件在浸镀时鉴于温虔急骤偏高而变化，并弄掉稳定度的水分，杜绝行成爆锌，带来锌 液爆溅，升温应该为120?180℃：。　　(5)热镀锌钢板铁　　使用控住锌液温虔、浸镀用时及轴类零件从锌液中移除的速虔开发不相同厚虔追求的轴类零件。　　温虔过低，锌液巯动性能差，电镀锌厚且不更加均匀，易生成琉挂，表面的高质量差多温虔高，锌液琉动 性好，锌液易退出镗孔，缩减琉挂及皱皮情况会发生，粘附力强，电镀锌薄，表面好，生产制造的工作效率高；但工作温度过高，镗孔及锌锅铁损嚴重，生成广泛锌渣，直接影响浸锌层的高质量，锌耗大，或是不能施镇。

　　在统一体温下，浸镇用时间隔长，镇层厚?不同的体温，想要同个的机的薄厚时，ifi温浸键需求用时间隔 长?—般以便杜绝轴类零件的高热形变及变少是由于铁损容易造成锌渣，都进行450?470℃：,0.5?1.5min。 对大轴类零件的及铸钢件进行较高热虔，但要避幵铁损高峰期的温虔的范围。　　要为加快在较温度低虔下热浸镀液的巯动性，制止镀后过厚，并加快镀后外光，要参加? 0.02%的纯铝?铝要一些一次参加。　　(6)散热　　—般用纯净水冷，但温虔必须过低，以防止工件产品，尤为是铸件根据激冷回缩出现基体集体幵裂。　　(7)钝化　　作用是提供铸件表层抗大气气溶胶防腐蚀耐磨性，极大减少或缩短白锈产生期限，要保持镀锌层拥有优质的外 观?—般用锫酸盐钝化，如Na2C「207 80-100g/L,浓盐酸34ml/L。