什么因素影响热镀锌加工质量？

💜   热电镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌钢：是一种种合理有效的彩石材质防腐施工模式，最主要的用来各业业的彩石材质结构特征配套设施上。是将除锈方法后的铸铁件浸到500℃以內溶解的锌液中，使钢结构建筑件表明映照锌层，若想产生防锈的为的。(1)热镀锌前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不恰当的。功率大小在电线上损耗，分派到类件表皮的功率大小过小。
(3)轴类零件的含碳量高。高高碳钢、碳钢件会减低氢的挥发电位差，轴类零件的表面能析氢促进，感应电流的效率减低。
(4)轴类绑扎过厚。热渡时轴类轮廓因受屏蔽了而产生化学镍过薄。
(5)镀液高温低于正常。当镀液高温低于正常时运输的直流电压密度计算相对变低，热电镀锌手工加工的电镀件的积聚时间也自然变低。
(6)镀液中氢脱色钠含铁过高。氢脱色钠含铁过高热镀锌板铁加工制作时功率生产率应当降。
(7)镀液中加上剂含磷量值低。加上剂含磷量值低会应响增溶性能，电镀件线条看起过薄。
(8)热浸锌钢板制造时受镀件面积计算约算不够，施镀时分配的电压电流比热容看起来过小。
(9)产品悬架技术不妥，与锌阳极边距过大，应調整位子。
(10)零部件过金属腐蚀。拉低氢的析晶电位差，零部件表层析氢减速电流量率拉低，进而危害锌的沉积物网络速度。应在磷化悬浊液内加入通常的阻垢剂，局部性处氧化反应皮过厚先用机戒法除了，磷化的过程 中多作检杳。
(11)阳极钝化。有效的适用面积提高，后果电流大小的平常区域。
(12)氢钝化钠水分纯度过低。若氢钝化钠水分纯度过低时，功率强度提不够，阳极钝化。