热镀锌出现漏镀成因及解决措施

成因及解决措施：
1、镀件表面不干净
⑴镀件表面含有油漆、油脂、焊镏；可打磨或配制相关溶剂擦洗。
⑵铁氧化物；欠酸洗；继续酸洗。

2、酸洗及操作：
⑴欠、过酸洗。欠酸洗，使得镀件表面留有铁的氧化物（锈斑）；过酸洗，使得钢基体表面组织被破坏，其所含的Si及少量的活泼金属难熔氧化物附于镀件表面，阻止了铁锌的结合。或者因过酸洗，使得镀件吸氢，镀锌时，氢气等受热膨胀逸出而漏镀。解决办法：严控酸洗，把握好酸洗时间。
⑵酸洗时镀件叠加、积压，造成漏洗，或者因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动造成涡气而漏洗。解决办法：尽可能摆开酸洗，勤翻动。
3、助镀环节
⑴助剂浓度偏低，助镀效果不理想；解决：调整合适助剂浓度。
⑵助剂比例不当，锌盐含量高，使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分解成气体而爆锌，而形成漏镀。解决办法：调整助剂配比。
4、锌液成分及锅台操作：
⑴锌液中铝含偏高，造成漏镀；解决办法：加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量；
⑵镀件下锅速度过慢，助剂受热分解失效，引起漏镀。适当调整下锅速度。    
⑶浸锌时间过短，使得铁锌反应未来得及进行，
⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰，使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。
⑸镀件下锅时，因工艺孔或者结构的原因，使得镀件内的高温气体受热逸出时，将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法：适量撒些氯化铵。⑹
5、镀件材质
⑴钢材表面含有硅铝等元素的难熔氧化物，使得铁锌反应被阻止。
⑵钢材基体含有过多的碳，或者钢材在炼制过程中产生了过多的碳化铁，使得铁锌结合困难，造成漏镀。

🅘⑶镀件才质工作成型。缺点，可能会导致才质烂裂，酸液、水汽及塑料添加剂流入，诱发漏镀。当前除非利用氯化铵外还没有好的措施处理好。